Dlaczego połączenia lutowane zawodzą w przetwarzaniu PCBA?
Jun 07, 2022
Wraz z rozwojem miniaturyzacji i precyzji produktów elektronicznych, przyjęta przez zakład obróbki chipów gęstość przetwarzania i montażu PCBA jest coraz wyższa, połączenia lutowane w płytce drukowanej są coraz mniejsze, a obciążenia mechaniczne, elektryczne i termiczne niosą. Jest coraz cięższy i coraz cięższy, a wymagania dotyczące stabilności również rosną. Jednak problem awarii złącza lutowniczego PCBA pojawi się również w samym procesie przetwarzania. Konieczne jest przeanalizowanie i znalezienie przyczyny, aby uniknąć ponownego wystąpienia awarii złącza lutowanego. Przyjrzyjmy się dzisiaj redaktorowi!
Główne przyczyny niepowodzenia połączeń lutowniczych przetwarzających PCBA:
1. Zły składnik prowadzi: poszycie, zanieczyszczenie, utlenianie, współpłaszczyznowość.
2. Złe podkładki PCB: poszycie, zanieczyszczenie, utlenianie, wypaczenie.
3. Wady jakości lutu: skład, zanieczyszczenie i utlenienie nie odpowiadają normom.
4. Wady jakości topnika: niska lutowność, wysoka korozja, niski SIR.
5. Wady kontroli parametrów procesu: projekt, sterowanie i wyposażenie.
6. Wady innych materiałów pomocniczych: klejów, środków czyszczących.
Jak zwiększyć stabilność połączeń lutowanych PCBA:
W przypadku eksperymentu stabilności połączeń lutowanych PCBA, w tym eksperymentu stabilności i analizy, jego celem jest z jednej strony ocena i ocena poziomu stabilności urządzeń obwodów scalonych PCBA oraz dostarczenie parametrów do projektowania stabilności całej maszyny.
Z drugiej strony podczas obróbki PCBA konieczna jest poprawa stabilności połączeń lutowanych. Wymaga to analizy wadliwych produktów, określenia trybu awarii i przeanalizowania przyczyny awarii. Celem jest modyfikacja i poprawa procesu projektowania, parametrów strukturalnych, procesu spawania oraz poprawa wydajności przetwarzania PCBA. Awaria złączy lutowanych PCBA jest podstawą do przewidywania ich cyklu życia i ustalenia jego modelu matematycznego.