Czym zajmuje się technologia testowania AOI
Jun 04, 2020
W procesie kopiowania PCB, szczególnie podczas kopiowania niektórych precyzyjnych płytek drukowanych, testowanie jest niezbędnym krokiem. Tylko test może ocenić, czy te płyty do kopiowania PCB są kwalifikowane. Najczęściej stosowanym sprzętem do testowania w kopiowaniu płytek drukowanych jest maszyna do testowania latających sond i testowanie ramek testowych. W rzeczywistości istnieje inny elektroniczny tester AOI. AOI to nowy typ technologii testowania, który pojawił się dopiero w ostatnich latach, ale jego rozwój jest stosunkowo szybki. Obecnie wielu producentów uruchomiło sprzęt do testowania AOI. Po automatycznym wykryciu urządzenie automatycznie skanuje płytkę drukowaną przez kamerę i zbiera obrazy. Testowane złącza lutowane są porównywane z kwalifikowanymi parametrami w bazie danych. Po przetworzeniu obrazu defekty na płytce drukowanej PCB są sprawdzane, a defekty są wyświetlane na wyświetlaczu lub automatycznie oznaczane przez techników do naprawy.
1. Cele wdrożenia:Istnieją dwa główne typy celów wdrożenia AOI:
(1) Jakość końcowa.Monitoruj końcowy stan produktu opuszczającego linię produkcyjną. Gdy problemy z produkcją są bardzo wyraźne, asortyment produktów jest wysoki, a ilość i szybkość są kluczowymi czynnikami, cel ten jest preferowany. AOI umieszcza się zwykle na samym końcu linii produkcyjnej. W tej pozycji urządzenie może generować szeroki zakres informacji sterujących procesem.
(2) Śledzenie procesów.Użyj sprzętu kontrolnego do monitorowania procesu produkcyjnego. Zazwyczaj zawiera szczegółową klasyfikację defektów i informacje o przesunięciu komponentu. Kiedy ważna jest niezawodność produktu, wytwarzanie małych ilości i produkcja na dużą skalę, a dostawy komponentów są stabilne, producenci stawiają na pierwszym miejscu ten cel. Często wymaga to umieszczenia sprzętu kontrolnego w kilku lokalizacjach na linii produkcyjnej w celu monitorowania konkretnych warunków produkcji w czasie rzeczywistym i zapewnienia niezbędnej podstawy do dostosowania procesów produkcyjnych.
Chociaż AOI można stosować w wielu lokalizacjach na linii produkcyjnej, każda lokalizacja może wykryć specjalne wady, ale sprzęt inspekcyjny AOI powinien zostać umieszczony w miejscu, które może jak najszybciej zidentyfikować i naprawić większość wad.
2. Istnieją trzy główne lokalizacje kontroli:
(1) Po wydrukowaniu pasty lutowniczej.Jeśli proces drukowania pasty lutowniczej spełnia wymagania, liczbę wad wykrytych przez ICT można znacznie zmniejszyć. Typowe wady drukowania obejmują: A. Niewystarczające lutowanie na padzie. B. Zbyt dużo lutu na podkładce. C. Lut jest źle wyrównany z podkładką. D. Mostek lutowniczy między podkładkami.
W ICT prawdopodobieństwo wystąpienia defektów w stosunku do tych sytuacji jest wprost proporcjonalne do powagi sytuacji. Niewielka mała puszka rzadko powoduje wady. Podczas gdy ciężkie przypadki, takie jak brak cyny, prawie zawsze powodują wady ICT. Niewystarczające lutowanie może być przyczyną brakujących elementów lub otwartych połączeń lutowanych. Niemniej jednak decyzja o umiejscowieniu AOI wymaga uznania, że utrata komponentu mogła nastąpić z innych powodów, które należy uwzględnić w planie kontroli. Kontrola tej lokalizacji najbardziej bezpośrednio wspiera śledzenie i charakteryzację procesu. Ilościowe dane kontroli procesu na tym etapie obejmują drukowanie informacji o przesunięciu i objętości lutu, a także jakościowe informacje o drukowanym lutu.
(2) Przed lutowaniem rozpływowym.Kontrola odbywa się po umieszczeniu komponentów w pastie lutowniczej na płycie, a przed wysłaniem płytki drukowanej do pieca rozpływowego. Jest to typowa lokalizacja dla maszyn inspekcyjnych, ponieważ większość defektów związanych z drukowaniem pasty lutowniczej i umieszczeniem maszyny można znaleźć tutaj. Informacje ilościowe dotyczące sterowania procesem generowane w tym miejscu dostarczają informacji do kalibracji szybkich elementów montażowych układów scalonych i sprzętu rozmieszczonego blisko siebie. Informacje te mogą być wykorzystane do modyfikacji położenia komponentu lub wskazania, że maszyna do rozmieszczania wymaga kalibracji. Kontrola w tym miejscu spełnia cel śledzenia procesu.
(3) Po lutowaniu rozpływowym.Sprawdź na ostatnim etapie procesu SMT, który jest obecnie najpopularniejszym wyborem dla AOI, ponieważ wszystkie błędy montażu można znaleźć w tej lokalizacji. Inspekcja po ponownym napełnieniu zapewnia wysoki stopień bezpieczeństwa, ponieważ identyfikuje błędy spowodowane drukowaniem pasty lutowniczej, rozmieszczaniem komponentów i procesami ponownego wlewania.