Jakie są punkty testowe na komputerze

Konstrukcja PCB: Dlaczego punkty testowe są potrzebne na pcb?

Ale w produkcji masowej Fabryka nie ma sposobu, aby pozwolić ci korzystać z miernika powoli na pomiarze Każda płyta do każdego rezystora pomiarowego, kondensatora, cewki, a nawet obwodu IC jest poprawna, więc istnieje tak zwany ICT (W teście obwodu) - zautomatyzowana maszyna testowa, używa sondy dogan (powszechnie nazywanej "igłą Bed (Bed - Of - Nails)" i styka się z płytą wszystkie części muszą być mierzone na linii , a następnie za pośrednictwem ChPL nada się pierwszeństwo z sekwencją, przywiązaną do metody pomocniczej W pomiarze właściwości części elektronicznych,Zazwyczaj ten test płytki ogólnej wszystkie części potrzebują tylko 1 ~ 2 minut lub tak czas może być zakończona, w zależności od liczby części na płytce drukowanej, im więcej części, tym dłuższy czas.

Ale jeśli pozwolisz, aby sonda stykała się bezpośrednio z płytą na elementach elektronicznych lub nad jej nogą, może być zmiażdżenie niektórych komponentów elektronicznych, wręcz przeciwnie, więc sprytni inżynierowie wynaleźli "punkt testowy", na końcach dodatkowych części, aby wywołać parę okrągłych kropek, nie ma spawania (maski), może sprawić, że sonda testowa będzie miała dostęp do tych małych punktów. , bez bezpośredniego kontaktu z pomiarem części elektronicznych.

Na początku płytki drukowanej są tradycyjne plug-in (DIP) s, może naprawdę wziąć nóżki spawalnicze jako punkty testowe, ponieważ tradycyjne części stopy spawalnicze wystarczająco silne, nie boi się igły, ale często mają słabe sondy kontaktowe błędnego osądu występuje, ponieważ ogólne elementy elektroniczne po fali lutowania, lutowania falowego lub lutowania SMT, powierzchnia lutownicza zwykle tworzą warstwę pasty lutowej resztki , folia impedancji jest bardzo wysoka, często powoduje słabą sondę kontaktową, więc w tym czasie są częstymi operatorami testowym linii produkcyjnej,Często dmuchanie mocno z pistoletu pneumatycznyego lub pocieranie alkoholu na obszarach, które muszą być badane.

W rzeczywistości, po punkcie testowym lutowania falowego będzie również zły problem ze kontaktem sondy.Później po SMT zwyciężył, test misjudgment sytuacja miała bardzo dużą poprawę, zastosowanie punktu testowego również został znacznie nagrodzony, ze względu na części SMT są zwykle bardzo słabe, nie może wytrzymać bezpośredni kontakt z ciśnieniem sondy testowej, za pomocą punktu testowego nie może pozwolić sondy w bezpośrednim kontakcie z częściami i jej nóżki spawalnicze , nie tylko w celu ochrony części przed szkodami, ale także pośrednio promować badania niezawodności, ponieważ błędne osądy mniej.

Wraz z rozwojem technologii, wielkość płytek drukowanych stała się coraz mniejsza. Już teraz trudno jest wycisnąć tak wiele komponentów elektronicznych na małą płytkę drukowaną, więc kwestia punktów testowych zajmujących miejsce na płytce drukowanej jest często przeciąganiem wojny między stronami projektu i produkcji, ale ten temat zostanie omówiony później.Wygląd punktu testowego jest zwykle okrągły, ponieważ sonda jest również okrągła, co jest łatwiejsze do wyprodukowania, a przyległej sondzie łatwiej jest zbliżyć się do sąsiedniej sondy, aby zwiększyć gęstość igły złoża igły.

Na przykład minimalna średnica sondy ma pewną granicę, a igła o zbyt małej średnicy jest łatwa do złamania i uszkodzenia.

Odległość między igłami jest również ograniczona, ponieważ każda igła musi wyjść z otworu, a tylny koniec każdej igły musi być spawany innym płaskim kablem. Jeśli sąsiedni otwór jest zbyt mały, oprócz problemu zwarcia kontaktowego między igłami, duży problem stanowi również przenikanie płaskiego kabla.

Igieł nie można włożyć obok niektórych wysokich części.Jeśli sonda znajduje się zbyt blisko dużej części, istnieje ryzyko uszkodzenia spowodowanego zderzeniem z wysoką częścią. Ponadto, ze względu na wysoką część, otwory są zwykle cięte w siedle łóżka igłowego urządzenia testowego, co również pośrednio prowadzi do niepowodzenia implantacji igły.Punkty testowe wszystkich części płytki drukowanej są coraz trudniejsze do dopasowania.

Ponieważ płyty są coraz mniejsze, magazynowanie i marnotrawstwo punktów testowych są omawiane raz po raz. Teraz istnieje kilka metod, aby zmniejszyć punkty testowe, takie jak test netto, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, itp.Istnieją inne metody badań, aby zastąpić oryginalny test igły łóżko, takie jak AOI i x-ray, ale żaden z nich wydaje się być w stanie zastąpić ICT 100% jeszcze.

Zdolność igły flokowania należy zapytać o producentów urządzeń ICT, a mianowicie minimalną średnicę punktu testowego i minimalną odległość między sąsiednimi punktami testowymi, zwykle będzie miał nadzieję na minimalną wartość i zdolność można osiągnąć minimum, ale mają dostawców skali będzie wymagać minimalnych punktów testowych i minimum, ile punktów, odległość między punktem testowym nie może przekroczyć lub urządzenie jest łatwe do uszkodzenia.