Jakie problemy bezpieczeństwa występują podczas projektowania płytek drukowanych

W projektowaniu PCB napotkamy różne problemy z odstępami bezpieczeństwa, takie jak odstęp między przelotkami i podkładkami, odstępy między śladami to wszystkie miejsca, które należy wziąć pod uwagę. Tak więc dziś dzielimy te wymagania dotyczące odstępów na dwie kategorie, jedna to odstęp bezpieczeństwa elektrycznego, a drugi to odstęp bezpieczeństwa nieelektryczny.

1. Odległość bezpieczeństwa elektrycznego

(1) Odstępy między drutami

Według zdolności produkcyjnych producentów płytek drukowanych odległość między śladami nie powinna być mniejsza niż 4 MIL. Minimalny odstęp między wierszami to także odstęp między wierszami i odstęp między wierszami. Z punktu widzenia naszej produkcji lepiej jest mieć większe odstępy w określonych warunkach. Ogólne 10 MIL jest bardziej powszechne.

(2) Otwór pada i szerokość pada

Według producenta płytki drukowanej minimalna średnica płytki powinna wynosić co najmniej 0. 2 mm, jeśli jest wiercona mechanicznie, i nie powinna być mniejsza niż {{{{{}}}} mil, jeśli jest wiercony laserowo. Tolerancja apertury różni się nieznacznie w zależności od płyty. Zasadniczo można go kontrolować w zakresie 0. 05 mm. Szerokość planszy nie może być mniejsza niż 0. 2 mm.

(3) Odstępy między padem

Według zdolności przetwórczej producenta płytki drukowanej odległość między padem nie powinna być mniejsza niż 0. 2 MM.

(4) Odległość między miedzianą skórką a krawędzią planszy

Odległość między naładowaną powłoką miedzianą a krawędzią płytki PCB jest korzystnie nie mniejsza niż 0. 3 mm. Jeśli miedź układana jest na dużym obszarze, zwykle konieczne jest zachowanie odległości skurczowej od krawędzi płyty, która zwykle wynosi 20 mil. W normalnych okolicznościach, ze względów mechanicznych gotowej płytki drukowanej lub w celu uniknięcia możliwości zwijania się lub zwarcia elektrycznego spowodowanego listwą miedzianą odsłoniętą na krawędzi płytki, inżynierowie często kurczą bloki miedziane o dużej powierzchni o {{2} } mil względem krawędzi planszy. Miedziana powłoka nie zawsze rozciąga się na krawędź płyty. Istnieje wiele sposobów radzenia sobie ze skurczem miedzi. Na przykład narysuj warstwę ograniczającą na krawędzi planszy, a następnie ustaw odległość między miedzią a ogranicznikiem.

2. Nieelektryczna bezpieczna odległość

(1) Szerokość, wysokość i odstępy między znakami

Zazwyczaj używamy konwencjonalnych wartości dla znaków drukowanych na ekranie. Ponieważ tekst jest zbyt mały, po przetworzeniu i wydrukowaniu będzie rozmyty.

(2) Odległość od sitodruku do padu

Sitodruk nie jest dozwolony na padzie. Jeśli sitodruk jest przykryty podkładkami, puszka nie będzie cynowana podczas lutowania, co wpłynie na rozmieszczenie elementów. Producenci tablic ogólnych wymagają zarezerwowania 8 mil odstępów. Jeśli dzieje się tak, ponieważ obszar niektórych płytek PCB jest bardzo blisko, ledwo możemy zaakceptować 4 MIL. Następnie, jeśli sitodruk przypadkowo przykryje podkładkę podczas projektowania, producent płyty automatycznie wyeliminuje część sitodruku pozostawioną na podkładce podczas produkcji, aby zapewnić cynę na podkładce. Musimy więc na to zwrócić uwagę.

(3) 3 D wysokość i poziomy odstęp na konstrukcji mechanicznej

Podczas montażu urządzeń na płytce drukowanej należy wziąć pod uwagę, czy wystąpią konflikty z innymi konstrukcjami mechanicznymi w kierunku poziomym i wysokości przestrzeni. Dlatego przy projektowaniu należy w pełni wziąć pod uwagę możliwość dostosowania struktury przestrzennej między komponentami oraz między gotową płytką drukowaną a powłoką produktu oraz zarezerwować bezpieczną odległość dla każdego obiektu docelowego.