Jakie są wymagania dotyczące precyzyjnych płytek drukowanych PCB?
May 18, 2022
Precyzyjna płytka drukowana nie jest prostą sprawą. Chociaż stawia wyższe standardy dla sprzętu i doświadczenia operatora, jest to również nieunikniony ważny problem w technologii produkcji. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jakie warunki musimy mieć dla precyzyjnej płytki drukowanej PCB?
Płytka drukowana o wysokiej precyzji odnosi się do zastosowania szerokości / odstępu między cienkimi liniami, mikro otworów, wąskiej szerokości pierścienia (lub bez szerokości pierścienia) oraz zakopanych i ślepych otworów w celu uzyskania wysokiej gęstości. Wysoka precyzja oznacza, że wynik "cienkiego, małego, wąskiego i cienkiego" nieuchronnie doprowadzi do wysokich wymagań dotyczących precyzji. Weźmy szerokość linii jako przykład: szerokość linii 0,20 mm, 0,16 ~ 0,24 mm jest kwalifikowana zgodnie z wymaganiami, a błąd wynosi (0,20 ± 0,04) mm; i szerokość linii 0,10 mm, błąd wynosi (0,1 ± 0,02) mm, oczywiście dokładność tego ostatniego jest podwojona, a tak dalej nie jest trudno zrozumieć, więc wymagana jest wysoka precyzja Nie dyskutuj już osobno. Ale jest to wyjątkowy problem w technologii produkcji.
W przyszłości szerokość / skok linii o dużej gęstości będzie wynosić od 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm, aby spełnić wymagania SMT i pakietu wieloukładowego (Pakiet Mulitichip, MCP). Dlatego wymagana jest następująca technologia.
(1) Podłoże
Przy użyciu cienkiej lub ultracienkiej folii miedzianej (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">
(2) Proces
Stosując cieńszą suchą warstwę i proces wklejania na mokro, cienka i dobrej jakości sucha folia może zmniejszyć zniekształcenia i defekty szerokości linii. Mokra folia może wypełnić małe szczeliny powietrzne, zwiększyć przyczepność interfejsu oraz poprawić integralność i dokładność drutu.
(3) Elektrodepozytowana folia fotorezystancji
Stosuje się fotorezyst elektroosadzony (Electro-deposited Photoresist, ED). Jego grubość może być kontrolowana w zakresie 5-30 / um i może wytwarzać doskonalsze cienkie druty. Szczególnie nadaje się do wąskiej szerokości pierścienia, bez szerokości pierścienia i galwanizacji pełnoplanszowej. Obecnie na świecie istnieje kilkanaście linii produkcyjnych ED.
(4) Technologia równoległej ekspozycji na światło
Korzystanie z technologii równoległej ekspozycji na światło. Ponieważ równoległa ekspozycja na światło może przezwyciężyć wpływ zmienności szerokości linii spowodowanej ukośnymi promieniami "punktowego" źródła światła, możliwe jest uzyskanie cienkich drutów o precyzyjnych wymiarach szerokości linii i gładkich krawędziach. Jednak sprzęt do ekspozycji równoległej jest drogi, inwestycja jest wysoka i wymaga pracy w środowisku o wysokiej czystości.
(5) Automatyczna technologia kontroli optycznej
Korzystanie z automatycznej technologii kontroli optycznej. Technologia ta stała się niezbędnym środkiem wykrywania w produkcji cienkich drutów i jest szybko promowana, stosowana i rozwijana.