1. Testowanie podłoża gwoździ

Metoda ta polega na użyciu sond sprężynowych podłączonych do każdego punktu testowego na płytce drukowanej. Sprężyny wywierają nacisk wynoszący 100-200 g w każdym punkcie testowym, aby zapewnić właściwy kontakt. Sondy te, ułożone razem, nazywane są „łożem gwoździ”. Kontrolowane przez oprogramowanie testujące, programowanie można przeprowadzić na punktach testowych i sygnałach testowych. W praktyce instaluje się jedynie sondy potrzebne do badania konkretnych punktów. Chociaż testowanie w miejscu gwoździ może jednocześnie testować obie strony płytki drukowanej, podczas projektowania płytki drukowanej zaleca się, aby wszystkie punkty testowe znajdowały się po stronie lutowanej płytki. Sprzęt do badania wbijania gwoździ jest drogi i trudny w utrzymaniu. Wybór układu sond zależy od ich konkretnych zastosowań.

Podstawowy procesor siatkowy ogólnego przeznaczenia składa się z wywierconej płytki ze środkami pinów rozmieszczonymi w odległości 100, 75 lub 50 mil. Styki te działają jak sondy i tworzą bezpośrednie połączenia mechaniczne poprzez złącza lub węzły na płytce drukowanej. Jeśli pola lutownicze na płytce drukowanej odpowiadają siatce testowej, pomiędzy siatką a płytką drukowaną umieszcza się standardowe dziurkowane folie poliimidowe w celu przeprowadzenia specjalnego sondowania. Testowanie ciągłości osiąga się poprzez dostęp do punktów końcowych siatki, które zostały zdefiniowane jako współrzędne xy pól lutowniczych. W ten sposób niezależne testy zostaną zakończone. Jednakże bliskość sond ogranicza skuteczność badania łoża gwoździa.

2. Wizualna kontrola płytek drukowanych

Ze względu na niewielkie rozmiary i złożoną budowę płytek drukowanych do ich badania niezbędny jest specjalistyczny sprzęt obserwacyjny. Zazwyczaj do obserwacji struktury płytki używa się przenośnych mikroskopów wideo. Za pomocą kamery z mikroskopem wideo można wyraźnie i intuicyjnie obejrzeć mikroskopijną strukturę płytki drukowanej. Takie podejście znacznie ułatwia projektowanie i kontrolę płytek drukowanych. Przenośne mikroskopy wideo, takie jak MSA200 i VT101, są powszechnie używane w halach produkcyjnych ze względu na ich wygodę, umożliwiającą obserwację w czasie rzeczywistym, kontrolę na bieżąco i wspólne dyskusje, co czyni je lepszymi od tradycyjnych mikroskopów.

3. Metoda testowania latającej igły z podwójną sondą

Tester latającej sondy działa niezależnie od śladów zamontowanych na uchwytach lub wspornikach. W tym systemie dwie lub więcej sond jest zamontowanych na maleńkich, swobodnie poruszających się głowicach magnetycznych w płaszczyźnie xy, a punkty testowe są bezpośrednio kontrolowane przez dane CADI Gerber. Podwójne sondy mogą poruszać się w odległości około 4 mil od siebie. Sondy te mogą poruszać się niezależnie, bez żadnych rzeczywistych ograniczeń co do tego, jak blisko mogą się do siebie zbliżyć. Testery wyposażone w dwa ruchome urządzenia przypominające ramię opierają się na pomiarze pojemności. Płytka drukowana jest umieszczona stabilnie na warstwie izolacyjnej na metalowej płycie, która służy jako druga płyta kondensatora. Jeśli w obwodzie nastąpi zwarcie, pojemność będzie wyższa niż w określonym punkcie. Jeśli obwód jest otwarty, pojemność spadnie. Ta metoda jest wolniejsza, ale pozostaje realnym wyborem dla producentów zajmujących się niższą wydajnością złożonych płytek drukowanych.

Do testowania gołej płyty dostępne są specjalistyczne instrumenty. Ekonomicznie efektywną alternatywą jest zastosowanie instrumentu uniwersalnego, pomimo początkowego wyższego kosztu w porównaniu z instrumentami specjalistycznymi. Koszt ten jest równoważony poprzez zmniejszenie indywidualnych kosztów konfiguracji. W przypadku siatek standardowych standardowa siatka dla komponentów ołowiowych i standardowych siatek urządzeń do montażu powierzchniowego wynosi 2,5 mm. W takim przypadku pola testowe powinny być większe lub równe 1,3 mm. W przypadku siatek Imm pole testowe powinno być zaprojektowane tak, aby było większe niż 0,7 mm. Jeśli siatka jest mniejsza, kołki testowe stają się mniejsze i bardziej kruche, przez co są podatne na uszkodzenia. Dlatego zaleca się wybór siatek większych niż 2,5 mm. Połączenie uniwersalnego testera (standardowego testera sieci) i testera latającej sondy zapewnia precyzyjne i ekonomiczne testowanie płytek drukowanych o dużej gęstości.

Innym zalecanym podejściem jest użycie przewodzącego testera gumy, który można wykorzystać do wykrywania punktów odbiegających od siatki. Jednakże różnice w wysokości pól lutowniczych spowodowane wyrównywaniem gorącym powietrzem mogą utrudniać połączenie punktów testowych.

Dlaczego Tecoo może zapewnić kompleksoweMontaż PCBusługi produkcyjne? Mamy nie tylko wysokiej klasy moce produkcyjne, ale takżeniezawodne metody testowania.

Moduł czujnika dymu

Przemysłowa płyta główna

Płyta cyfrowego wzmacniacza audio

Internet przedmiotów

Urządzenie medyczne

Jak szybko wykryć usterki na płytce drukowanej?

• Sprawdź stan komponentu

Pierwszym krokiem w przypadku uszkodzonej płytki drukowanej jest wzrokowa kontrola pod kątem widocznych uszkodzeń podzespołów. Obejmuje to sprawdzenie pod kątem spalonych lub spuchniętych kondensatorów elektrolitycznych, spalonych rezystorów i uszkodzonych urządzeń zasilających.

Sprawdź lutowanie płytki drukowanej

Poszukaj oznak deformacji lub wypaczenia na płytce drukowanej. Sprawdź połączenia lutowane pod kątem oznak oderwania lub widocznych mostków lutowniczych. Sprawdź, czy folia miedziana na płytce drukowanej podniosła się lub stała się czarna w wyniku przypalenia.

• Sprawdź orientację komponentu

Upewnij się, że komponenty, takie jak układy scalone, diody i transformatory zasilające, są prawidłowo zorientowane i włożone.

Brak elementów elektronicznych

 

• Wykonaj podstawowe testy rezystorów, kondensatorów i cewek indukcyjnych

Użyj multimetru, aby wykonać podstawowe testy komponentów podejrzanych o problemy w jego zakresie pomiarowym. Poszukaj oznak, takich jak zwiększona rezystancja, zwarcia, przerwy w obwodach oraz zmiany pojemności lub indukcyjności.

• Przeprowadź testy zasilane

Jeśli problemów nie można rozwiązać za pomocą wstępnych obserwacji i testów, przejdź do testów wspomaganych. Zacznij od sprawdzenia prawidłowego działania zasilacza na płytce drukowanej. Sprawdź, czy nie występują nieprawidłowości w źródle prądu przemiennego, wyjściu regulatora i przebiegu wyjściowym zasilaczy impulsowych.

• Przeprogramowanie

W przypadku płytek zawierających programowalne elementy, takie jak mikrokontrolery, procesory DSP i CPLD, należy rozważyć ich przeprogramowanie w celu wyeliminowania potencjalnych usterek obwodów wynikających z nieprawidłowego wykonania programu.

• Naprawy segmentowe

Jeśli powyższe kroki nie przyniosą rozwiązania, należy zidentyfikować uszkodzony moduł obwodu na podstawie usterki obwodu i przeprowadzić dalszą naprawę zgodnie ze schematem projektowym.