Przetwarzanie i środki ostrożności związane z PCBA

Proces przetwarzania PCBA obejmuje wiele łączy. Aby wytworzyć dobry produkt, należy kontrolować jakość każdego linku. Ogólne PCBA obejmuje: produkcję płytek drukowanych, zakup i kontrolę komponentów, przetwarzanie chipów SMT, przetwarzanie wtyczek, odpalanie programów, testowanie, starzenie i inne procesy. Poniżej dokładnie wyjaśniamy punkty, które należy zanotować w każdym linku.

1. Produkcja obwodów drukowanych

Po otrzymaniu zamówienia PCBA przeanalizuj plik Gerbera, zwróć uwagę na związek między odstępem między otworami w płytce drukowanej a nośnością płyty&# 39, aby nie powodować zginania lub pękania, oraz czy okablowanie uwzględnia kluczowe czynniki takich jak interferencja i impedancja sygnału wysokiej częstotliwości.

2. Zaopatrzenie i kontrola komponentów

Zakup komponentów wymaga ścisłej kontroli kanałów, zakupów od dużych sprzedawców i oryginalnych fabryk, a także 100% eliminacji używanych materiałów i podrobionych materiałów. Ponadto skonfiguruj specjalne przychodzące stanowiska kontrolne, aby ściśle sprawdzić następujące elementy, aby upewnić się, że nie ma wad w częściach.

PCB: test temperatury pieca lutowniczego rozpływowego, zabrania się latania drutu, czy otwór jest zablokowany lub wyciek atramentu, czy powierzchnia płyty jest wygięta itp .;

IC: Sprawdź, czy siatka druciana jest całkowicie zgodna z BOM i utrzymuj stałą temperaturę i stałą wilgotność;

Inne powszechnie stosowane materiały: sprawdź sitodruk, wygląd, pomiar początkowy itp. Elementy kontrolne są przeprowadzane zgodnie z metodą losowej kontroli, a ich udział wynosi na ogół 1-3%.

3. Montaż i przetwarzanie SMT

Kluczem jest drukowanie pasty lutowniczej i kontrola temperatury pieca rozpływowego. Wymagania jakościowe i technologiczne dotyczące siatki ze stali laserowej są bardzo ważne. Zgodnie z wymaganiami PCB, niektórzy muszą zwiększyć lub zmniejszyć otwory stalowej siatki lub użyć otworów w kształcie litery U, zgodnie z wymaganiami procesu, aby wykonać stalową siatkę. Kontrola temperatury i prędkości pieca w lutowaniu rozpływowym ma kluczowe znaczenie dla infiltracji pasty lutowniczej i niezawodności lutowania i może być kontrolowana zgodnie z normalnymi wytycznymi operacyjnymi SOP. Ponadto należy ściśle wdrożyć testy AOI, aby zminimalizować negatywne skutki spowodowane czynnikami ludzkimi.

4. Przetwarzanie wtyczek zanurzeniowych

W procesie wkładania kluczową rolę odgrywa konstrukcja formy do lutowania falowego. Jak wykorzystać formę do maksymalnego zapewnienia najlepszych produktów po piecu, jest to proces, który inżynierowie PE muszą stale ćwiczyć i podsumowywać doświadczenie.

5. Program do nagrywania

W poprzednim raporcie DFM klienci mogą zasugerować ustawienie niektórych punktów testowych na PCB, celem jest przetestowanie ciągłości obwodu PCB i PCBA po lutowaniu wszystkich komponentów. Jeśli masz warunki, możesz poprosić klienta o dostarczenie programu, głównie za pośrednictwem układu scalonego sterowania palnikiem (takiego jak ST-LINK J-LINK itp.), Możesz bardziej intuicyjnie przetestować różne funkcje dotyku, aby zmienić całość Funkcja testowa PCBA Integralność.

6. Test płytki PCBA

W przypadku zamówień z wymaganiami testu PCBA główna treść testu obejmuje ICT (test obwodu), FCT (test działania), test spalania w teście (test starzenia), test temperatury i wilgotności, test upuszczenia itp. Operuj i podsumowuj dane raportu według klienta plan testów.