Czy kolor płyty PCB jest ważny

Wiele osób lubi oceniać jakość płyty głównej na podstawie koloru podłoża PCB. W rzeczywistości kolor płyty głównej nie jest bezpośrednio związany z wydajnością. Kolor powierzchni płytki PCB jest w rzeczywistości kolorem odpornym na lutowanie (znanym również jako farba odporna na lutowanie). Jego zadaniem jest zapobieganie niewłaściwemu lutowaniu oryginalnych komponentów elektrycznych podczas procesu spawania. Jednocześnie ma inną funkcję, która polega na zapobieganiu utlenianiu i korozji elementów spawalniczych podczas użytkowania oraz zmniejszeniu wskaźnika awaryjności.

W normalnych okolicznościach części płytki PCB są zazwyczaj zielone, ponieważ zielony proces jest najbardziej dojrzały i najprostszy. Ale w skrajnych przypadkach pojawi się tablica w kolorach czerwonym, białym, niebieskim, żółtym i matowym. A w bardziej ekstremalnych przypadkach są czarne, fioletowe, chryzantemy, jasnozielone tablice. W normalnych okolicznościach do produkcji produktów oświetleniowych należy używać białych płytek PCB. Większość innych kolorów to systemy klasyfikacji produktów. Różne firmy mają różne metody klasyfikacji produktów. Niektóre używają czerwonego, aby wskazać tablice eksperymentalne, niektóre używają niebieskiego, aby wskazać tablice klawiszy, a inne używają czarnego, aby wskazać tablice używane w komputerach.

Najczęstszym kolorem płytki drukowanej jest zielony. Atrament odporny na zielony lut jest najstarszym, najtańszym i najpopularniejszym. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie produkty elektroniczne na poziomie płytki muszą przejść proces tworzenia i łatania płytki. W procesie tworzenia planszy jest kilka procesów, które przechodzą przez pokój z żółtym światłem. Efekt wizualny zieleni w pomieszczeniu z żółtym światłem jest lepszy, ale nie jest to główny powód. Podczas lutowania w SMT musi przejść przez puszkę i słupek oraz ostateczną weryfikację AOI. Wszystkie te procesy wymagają optycznej kalibracji pozycjonowania. Zielony kolor tła jest lepszy do identyfikacji instrumentu.

Inne popularne kolory to czerwony, żółty, niebieski i czarny. Z powodu problemów z procesem wiele inspekcji liniowych nadal polega na tym, że pracownicy widzą na własne oczy (oczywiście większość z nich używa teraz latających sond do testowania). Trzymanie kanban pod oczami silnym światłem, to bardzo męcząca praca. Zieleń jest względnie nieszkodliwa dla oczu, dlatego większość z nich używa zieleni.

Niebieska i czarna tablica są domieszkowane odpowiednio kobaltem i węglem i mają pewną przewodność, więc istnieje ryzyko zwarcia. Zielona płytka drukowana jest bardziej przyjazna dla środowiska i nie uwalnia toksycznych gazów, gdy jest używana w środowisku o wysokiej temperaturze.

W rzeczywistości, jeśli kolor płyty jest zbyt ciemny, często zwiększa to trudność kontroli i konserwacji płyty głównej. Weźmy za przykład najwcześniejsze czarne podłoże PCB. W procesie mycia PCB kolor czarny najprawdopodobniej powoduje różnicę kolorów. Jeśli surowce używane w fabryce PCB i proces samodzielnego wykonania są nieco inne, wskaźnik defektów PCB wzrośnie z powodu różnicy kolorów. Ponieważ ślady obwodu czarnej płytki drukowanej są trudne do rozpoznania, zwiększy to trudność późniejszej konserwacji i debugowania. Zasadniczo producenci płyt głównych nie będą łatwo używać czarnych płytek drukowanych. Dlatego widzimy, że nawet produkty o wysokich wymaganiach jakościowych, takie jak produkty wojskowe i przemysłowe, wykorzystują wyłącznie zielone podłoża z PCB.

Jak więc kolor lutu odpornego na atrament wpływa na płytę? Atrament nie ma wpływu na gotowy produkt, ale ma duży wpływ na półprodukt, głównie na łatwość wytwarzania półfabrykatu. Aby dodać, niektórzy powiedzą, że kolor nadal wpływa na płytkę drukowaną. Rzeczywiście istnieje niewielka różnica kolorów między matową zielenią, słońcem zielonym, ciemnozielonym i jasnozielonym. Jeśli kolor jest zbyt jasny, łatwo jest zobaczyć wygląd płyty po tym, jak proces zamykania otworu nie jest dobry. Jeśli kolor jest zbyt ciemny, niektórzy producenci' tusz nie jest wystarczająco dobry, a stosunek żywicy do barwnika jest nieprawidłowy, pojawią się problemy, takie jak bąbelki. Poważnie, atrament zostanie utracony podczas końcowego utwardzania. Jest to problem ze stosunkiem tuszu. Możesz zobaczyć niewielką zmianę koloru i nie poczujesz tego bez wieloletniego doświadczenia.

Chociaż kolor tuszu nie ma wpływu na płytkę, wpływ grubości tuszu na impedancję jest bardzo duży, szczególnie w przypadku części złotej płytki. Kontrola grubości tuszu na płycie jest bardzo ścisła. Z doświadczenia wynika, że ​​przy użyciu czerwonego atramentu łatwiej jest kontrolować pęcherzyki i grubość.

Podsumowując, kolor nie ma wpływu na wydajność płyty głównej i nie odgrywa bardzo ważnej i decydującej roli w projektowaniu PCB. Jednak przy projektowaniu i produkcji PCB ścisła kontrola każdego detalu w każdym łączu jest warunkiem wstępnym, czy płytka PCB jest dobra. Wiemy, że płytki drukowane w różnych kolorach służą raczej do sprzedaży produktów. Dlatego nie zaleca się używania koloru PCB jako czynnika odniesienia przy zakupie płyty głównej.