Szczegółowe wyjaśnienie procesu rozpływu pasty lutowniczej PCBA!
Apr 08, 2022
Gdy pasta lutownicza PCBA jest umieszczana w ogrzewanym środowisku, rozpływ pasty lutowniczej PCBA jest podzielony na pięć etapów.
1. Po pierwsze, rozpuszczalnik użyty do osiągnięcia pożądanej lepkości i właściwości sitodruku zaczyna odparowywać, a wzrost temperatury musi być powolny (około 3 ° C na sekundę), aby ograniczyć wrzenie i rozpryskiwanie oraz zapobiec tworzeniu się małych blaszanych koralików. Ponadto niektóre komponenty mają naprężenie jest wrażliwe, a jeśli zewnętrzna temperatura elementu wzrośnie zbyt szybko, pęknie.
2. Strumień jest aktywny, rozpoczyna się chemiczne działanie czyszczące, a to samo działanie czyszczące występuje zarówno dla strumienia rozpuszczalnego w wodzie, jak i strumienia bez czyszczenia, ale temperatura jest nieco inna. Usunąć tlenki metali i niektóre zanieczyszczenia z cząstek metalu i lutu, które mają być połączone. Dobre metalurgiczne połączenia lutownicze wymagają "czystej" powierzchni.
3. Gdy temperatura nadal rośnie, cząstki lutu najpierw topią się pojedynczo i rozpoczynają proces "lekkiej trawy" skraplania i absorpcji cyny powierzchniowej. Obejmuje to wszystkie możliwe powierzchnie i zaczyna tworzyć połączenia lutownicze.
4. Ten etap jest najważniejszy. Kiedy poszczególne cząstki lutu są topione, łączą się, tworząc płynną cynę. W tym czasie napięcie powierzchniowe zaczyna tworzyć powierzchnię stop lutowniczych. Jeśli szczelina między pinami komponentowymi a podkładkami PCB przekracza 4mil, jest to bardzo prawdopodobne ze względu na napięcie powierzchniowe oddziela przewód od podkładki, tworząc otwarty punkt cyny.
5. Na etapie chłodzenia, jeśli chłodzenie jest szybkie, wytrzymałość punktu cyny będzie nieco większa, ale nie powinna być zbyt szybka, aby spowodować naprężenia temperaturowe wewnątrz elementu.
Podsumowanie wymagań dotyczących rozpływowego:
Ważne jest, aby mieć wystarczająco powolne ogrzewanie, aby bezpiecznie odparować rozpuszczalnik, zapobiec tworzeniu się blachy cynowej i ograniczyć naprężenia wewnętrzne na elemencie z powodu rozszerzalności temperatury, co może powodować problemy z niezawodnością linii zerwania.
Po drugie, aktywna faza strumienia musi mieć odpowiedni czas i temperaturę, aby umożliwić zakończenie fazy czyszczenia, gdy cząstki lutowia dopiero zaczynają się topić.
Najważniejszy jest etap topnienia lutu w krzywej temperatury czasowej. Musi to wystarczyć, aby cząstki lutu całkowicie się stopiły, upłynniły się, aby utworzyć spawanie metalurgiczne i odparowały resztki rozpuszczalnika i pozostałości topnika, tworząc powierzchnię nogi lutowniczej. Jeśli ten etap jest zbyt gorący lub zbyt długi, może spowodować uszkodzenie komponentów i płytki drukowanej.
Ustawienie krzywej temperatury rozpływu pasty lutowniczej PCBA najlepiej wykonać zgodnie z danymi dostarczonymi przez dostawcę pasty lutowniczej PCBA, a jednocześnie uchwycić zasadę wewnętrznej zmiany naprężeń temperaturowych komponentu, to znaczy szybkość wzrostu temperatury ogrzewania jest mniejsza niż 3 ° C na sekundę, a szybkość spadku temperatury chłodzenia mniejsza niż 5 ° C.
Jeśli rozmiar i waga zespołu PCB są bardzo podobne, można zastosować ten sam profil temperatury.
Ważne jest, aby sprawdzić, czy profil temperatury jest prawidłowy, często lub nawet codziennie.
Tecoo, jako dostawca usług produkcji elektroniki, obsługuje usługi montażu PCB pod klucz.