Problem z czyszczeniem płytki drukowanej PCB

Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego, wiele przedsiębiorstw w kraju i za granicą przyjęło technologię i sprzęt lutowniczy, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także poprawia jakość spawania. Jednak ze względu na istnienie różnych czynników zanieczyszczenia, korozja i zwarcia szyn i komponentów płytek drukowanych poważnie wpłynęły na niezawodność płytki drukowanej. Dlatego konieczne jest ścisłe czyszczenie płytek drukowanych i elementów obwodów drukowanych (PCA), zwłaszcza produktów wojskowych.

Zanieczyszczenie PCB w procesie montażu i spawania pochodzi głównie z obsługi, wykorzystania strumienia, procesu spawania i środowiska pracy, powodując różne zanieczyszczenia środowiska. Temperatura otoczenia i wilgotność zaostrzą zagrożenia zanieczyszczenia. Stopień ryzyka zależy od czasu przechowywania i długości środowiska pamięci masowej.

1. Zanieczyszczenie ołowiem w składek

Najczęstszym zanieczyszczeniem ołowiu składowego jest utlenianie powierzchni i zanieczyszczenie odciskami palców, takie jak folia tlenkowa na niklowej powierzchni ołowiu, powszednie miedzi lub niektóre rodzaje folii tlenku cyny na powierzchni ołowiu komponentu. Gdy na powierzchni powłoki powstają tlenki, powłoka ciemnieje, zmniejszając lutowanie przewodu składowego. Istnieje wiele czynników, które tworzą tlenki. Oprócz procesu produkcyjnego samych części, głównymi czynnikami są czas przechowywania i środowisko części. Głównymi składnikami odcisku palca są woda, olej skóry i chlorek sodu, a także produkty ręczne i kosmetyki, które reagują w pewnym stopniu z podłożem, zmniejszając w ten sposób lutowanie ołowiu urządzenia.

2. Zanieczyszczenie z operacji montażu płytek drukowanych

Podczas montażu płytki drukowanej niektóre części muszą być chronione maską, a niektóre części muszą być zamocowane lub uszczelnione gumą silikonową, żywicą epoksydową itp. Maska jest używana, aby zapobiec powierzchni niektórych części z "run" przez związki lutownicza lub tworzyw sztucznych. Mokre. Maski powszechnie stosowane w montażu są taśmy, termoplastyczny polimer, ester butylu lub zmodyfikowany ester butylu, lateks amoniak, guma silikonowa i ciecz polimerowa rozpuszczona w rozpuszczalniku o wysokim ciśnieniu pary. Pod działaniem spawania w wysokiej temperaturze, przyczepność taśmy stanie się rodzajem zanieczyszczeń, które jest trudne do usunięcia. W gorących rozpuszczalnikach i oparach rozpuszczalników, które są nierozpuszczalne lub nierozpuszczalne w wodzie, powstają koloidy. Termoplastyczny impregnant pozostanie na powierzchni składnika itp., powodując powstawanie zanieczyszczeń.

3. Zanieczyszczenie strumieniem

Po przylutowanym komponentach PCB na podłożu znajdują się dwa rodzaje zanieczyszczeń: jednym z nich jest to, że zanieczyszczenia w strumieniu są rozpraszane przez lut na pcb, a drugim są zanieczyszczenia generowane na płytce drukowanej przez sam strumień. Istnieją trzy rodzaje strumienia: strumień nieorganiczny (w tym kwasy nieorganiczne, sole i gazy nieorganiczne itp.), strumień organiczny na bazie kaliny lub żywicy, strumień organiczny niecytlenowy lub nienękowy.

Strumień rozprasza się od powierzchni metalu do tlenku poprzez działanie fizyczne i chemiczne, jednocześnie promując zwilżanie metalu przez lut ciecz. Podczas tego procesu zanieczyszczenia zmieniają się chemicznie i rozpraszają na całą pozostałość strumienia. Rola pary spawania typu kaliny lub żywicy sprawi, że tlenek metalu stanie się rozsłoną lub metalowym mydłem. Jeśli halid jest stosowany jako aktywator strumienia kalafonii, jako konwencjonalny składnik rozpuszczalnych w wodzie preparatów strumienia nieorganicznego i organicznego, może przekształcić tlenki metali w halogenki metali. Dlatego fluor, chlorek lub wodorotlenek stosowany w postaci topnika może przekształcić zwykłe tlenki cyny, ołowiu i miedzi w chlorki. Chlorek ten jest bardzo żrącym zanieczyszczeniem. Gdy pozostałości strumienia stają się wtrąceniami do lutu, zwłaszcza związki wysokiego ciśnienia pary, odgazowanie odbywa się pod zmniejszonym ciśnieniem, generując dużą liczbę pęcherzyków i trachoma, zmniejszając w ten sposób jakość połączeń lutowniczych.