Dlaczego musimy wykonać sprawdzanie obwodów drukowanych przed masową produkcją?

Wraz z rozwojem nauki i techniki sprzęt elektroniczny staje się coraz bardziej powszechny, a wymagania montażowe płytek drukowanych coraz wyższe. Zwłaszcza w przypadku produktów high-tech, większość z nich musi już używać zautomatyzowanych maszyn do precyzyjnej produkcji i testowania, więc przekonasz się, że firmy świadczące usługi w zakresie produkcji elektronicznej również aktualizują swoje maszyny i poszerzają swoją wiedzę z biegiem czasu. Coraz więcej osób woli sprawdzać płytki drukowane przed złożeniem zamówienia w małych lub dużych ilościach.

Na tym etapie wiele produktów może mieć pewne problemy, gdy są po raz pierwszy produkowane zgodnie z BOM i Gerberem dostarczonym przez klienta, ponieważ należy zastanowić się, czy produkt może działać normalnie, gdy jest zainstalowany na produkcie klienta i w trakcie testowania Nie będzie problemów, takich jak kwestie funkcjonalne i wymiarowe, które mogą wymagać wielu rund debugowania, aby w końcu osiągnąć idealny stan przed masową produkcją. Jeśli podczas procesu debugowania wystąpi niekwalifikowane zjawisko, możemy szybko zareagować, natychmiast dokonać ponownej modyfikacji, sprawdzania i debugowania. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów kapitałowych oraz przyspieszyć czas wprowadzania produktów klientów na rynek. Tak więc etap sprawdzania jest bardzo koniecznym i nieredukowalnym procesem.

Jakie są korzyści z pierwszego zabezpieczenia płytki drukowanej?

1. Potrafi ocenić poziom siłymontaż płytki drukowanej (montaż PCB)producenci

Skuteczne zabezpieczenie płytek drukowanych przed masową produkcją może również jasno zrozumieć siłęzespół płytki drukowanej (montaż PCB)) producenci, zwłaszcza ci, którzy nie współpracowali ze sobą na wczesnym etapie, mogą potwierdzić poziom wytrzymałościzespół płytki drukowanej;producenci w produkcji poprzez proofing, Tylko producenci montażu płytek drukowanych (montaż PCB) o porównywalnych możliwościach i spełniający standardowe wymagania w technologii przetwarzania mogą lepiej spełniać wymagania długoterminowej współpracy oraz wysokiej jakości przetwarzania i produkcji zespołów płytek drukowanych.

2. Może zmniejszyć wskaźnik defektów podczas masowej produkcji produktów płytek drukowanych

Zwykle płytki drukowane są montowane i produkowane w dużych ilościach. Aby zapewnić, że nie będzie problemów z jakością od masowej produkcji do wysyłki do klientów i zmniejszyć wskaźnik wadliwości produktów, bardzo ważne jest dla nas wykonanie proofingu płytek drukowanych na wczesnym etapie masowej produkcji. W końcu montaż płytek drukowanych musi przejść przez skomplikowane procedury przetwarzania i nie może być błędów w każdej procedurze lub łączu przetwarzania. Po pomyślnym przetestowaniu profesjonalni technicy przeprowadzą skuteczne testy na próbkach. Po przejściu różnych profesjonalnych testów stwierdza się, że nie ma problemu. Tylko do masowej produkcji. A TECOO jest identyfikowalny dla każdego procesu produkcji produktu.

3. Może położyć podwaliny pod masową produkcję długoterminowej współpracy w przyszłości

Dowód montażu płytki drukowanej (montaż PCB) ma również na celu wcześniejsze zrozumienie wydajności i funkcjonalnej odpowiedzi produktu. Dzięki proofingowi może skutecznie położyć dobrą podstawę pod przyszłą produkcję masową, a obliczenie odpowiedniego kosztu materiału produktu może również z wyprzedzeniem zoptymalizować braki. Wszystkie te kwestie muszą być skutecznie rozwiązane w procesie proofingu, aby ograniczyć występowanie różnych nieoczekiwanych problemów w masowej produkcji.

Jako wiodący dostawca usług Electronic Contract Manufacturing Services (EMS), TECOO jest niezawodnym partnerem w zarządzaniu pełnym cyklem życia systemów elektronicznych. Od pozyskiwania wysokiej jakości produktów na całym świecie, przez inspekcje i kontrolę jakości, po terminową dostawę, jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię od początku do końca!