Jakie są wymagania dotyczące PCB dla płaskości wkładek SMB

Aby zapewnić wygląd i jakość płytki drukowanej, zespół płytki drukowanej na powierzchni płytki drukowanej ma bardzo wysokie wymagania dotyczące płaskości. Wysoka płaskość, cienkie linie i wysoka precyzja wymagają surowych wad powierzchniowych na podłożu płytki drukowanej, szczególnie wymagania dotyczące płaskości podłoża są bardziej rygorystyczne. Wypaczenie SMB musi być kontrolowane w granicach 0. 5%, podczas gdy wypaczenie obwodów drukowanych innych niż SMB zazwyczaj musi wynosić 1% do 1. {{1 }}%. Jednocześnie SMB ma również wyższe wymagania dotyczące płaskości metalowego poszycia na podkładce.

Gdy stop cynowo-ołowiowy jest galwanizowany na podkładce płytki drukowanej z powodu efektu napięcia powierzchniowego po finansowaniu stopu cynowo-ołowiowego w procesie topienia na gorąco, jest to na ogół powierzchnia w kształcie łuku, która nie sprzyja do dokładnego pozycjonowania SMD. pionowa powłoka wyrównująca gorące powietrze na płytce drukowanej lutu, z powodu grawitacji, dolna część podkładki ogólnej jest bardziej wypukła niż górna część, która nie jest wystarczająco płaska i nie sprzyja montażu SMD. Co więcej, płytka drukowana spłaszczona przez pionowe gorące powietrze jest nierównomiernie ogrzewana, a dolna część płytki jest ogrzewana dłużej niż górna i łatwo jest wypaczać. Dlatego SMB nie powinien stosować stopionej powłoki cynowo-ołowiowej i pionowej powłoki lutowniczej do wyrównywania gorącego powietrza, która wymaga technologii poziomowania gorącego powietrza, procesu pozłacania lub procesu powlekania topnikiem.

Ponadto wzór maski lutowniczej na SMB również wymaga dużej precyzji. Powszechnie stosowana metoda wzoru maski lutowniczej do sitodruku była trudna do spełnienia wymagań wysokiej precyzji, dlatego większość wzorów maski lutowniczej w SMB wykorzystuje ciekłą światłoczułą odporność na lutowie.

Ponieważ SMD może być montowany po obu stronach SMB, SMB wymaga również grafiki maski lutowniczej i symboli znakowych do wydrukowania po obu stronach płytki. Co więcej, wraz ze zmniejszaniem się objętości produktów elektronicznych i wzrostem gęstości montażu, trudno jest jednostronnym lub dwustronnym płytkom obwodu drukowanego spełnić wymagania. Dlatego wymagane jest okablowanie wielowarstwowe. Ogólnie rzecz biorąc, dzisiejsze małe i średnie firmy składają się głównie z 4-6 warstw i mogą mieć do około 100 warstw.

Podsumowując, w porównaniu z wtykowymi płytkami drukowanymi, SMB wymaga znacznie więcej niż wtykowych płytek drukowanych, bez względu na to, czy jest to wybór podłoża, czy sam proces produkcji SMB.