Trzy rodzaje klasyfikacji systemów płytek drukowanych

Pojedynczy panel

Płyty jednostronne

Jak wspomnieliśmy wcześniej, jednostronna płytka drukowana nazywana jest jednostronną (jednostronną). Ponieważ płytki jednostronne mają wiele ścisłych ograniczeń dotyczących konstrukcji obwodu (ponieważ jest tylko jedna strona, okablowanie nie może być skrzyżowane * i musi być oddzielną ścieżką), więc tylko wczesne obwody używają tego typu płytki.

Podwójny panel

Deski dwustronne

Ten rodzaj płytki drukowanej ma okablowanie po obu stronach. Jednak, aby użyć przewodów po obu stronach, musi istnieć odpowiednie połączenie obwodu między obiema stronami. "Most" między takimi obwodami nazywany jest przelotką. Przelotka to mały otwór wypełniony lub pokryty metalem na płytce drukowanej, który można połączyć z przewodami po obu stronach. Ponieważ powierzchnia podwójnego panelu jest dwa razy większa niż obszar pojedynczego panelu, a ponieważ okablowanie może być przeplatane (może być nawinięte na drugą stronę), jest bardziej odpowiednie do stosowania w obwodach, które są bardziej skomplikowane niż pojedynczy panel.

Płyta wielowarstwowa

[Płyta wielowarstwowa] W przypadku bardziej złożonych wymagań aplikacyjnych obwód można rozmieścić w strukturze wielowarstwowej i sprasować razem, a obwody przelotowe są rozmieszczone między warstwami, aby połączyć obwody każdej warstwy.

Linia wewnętrzna

Czterowarstwowa płytka drukowana

Podłoże z folii miedzianej jest najpierw cięte na rozmiar odpowiedni do przetwarzania i produkcji. Przed laminowaniem podłoża zwykle konieczne jest szorstkowanie folii miedzianej na powierzchni płyty poprzez szczotkowanie, mikrotrawienie itp., A następnie przymocowanie do niej fotorezystu suchej folii z odpowiednią temperaturą i ciśnieniem. Podłoże z fotorezystem suchej folii jest wysyłane do urządzenia do ekspozycji UV w celu ekspozycji. Fotorezystancja zostanie poddana polimeryzacji w obszarze przepuszczającym światło folii po napromieniowaniu światłem ultrafioletowym (na suchą warstwę w tym obszarze wpłynie późniejszy rozwój i etapy trawienia miedzi. Zachowaj go jako opór trawienia) i przenieś obraz obwodu na negatywie do fotorezystu suchej folii na płycie. Po oderwaniu folii ochronnej na powierzchni filmu, najpierw użyj wodnego roztworu węglanu sodu, aby rozwinąć i usunąć nieoświetlony obszar na powierzchni filmu, a następnie użyć mieszanego roztworu kwasu solnego i nadtlenku wodoru do korozji i usunięcia odsłoniętej folii miedzianej, tworząc obwód. Na koniec fotorezystancja suchej folii, która dobrze zadziałała, jest zmywana wodnym roztworem wodorotlenku sodu. W przypadku wewnętrznych płytek drukowanych z więcej niż sześcioma warstwami (włącznie) do wykrawania nitowania stosuje się automatyczną wykrawarkę pozycjonującą do wykrawania nitujących otworów referencyjnych w celu wyrównania obwodów międzywarstwowych. Płyty wielowarstwowe

Aby zwiększyć powierzchnię, która może być okablowana, płyty wielowarstwowe wykorzystują więcej jedno- lub dwustronnych płyt okablowania. Płyta wielowarstwowa wykorzystuje kilka płyt dwustronnych, a warstwa warstwy izolacyjnej jest umieszczana między każdą płytą, a następnie klejona (montowana w prasie).

Liczba warstw płyty oznacza, że istnieje kilka niezależnych warstw okablowania. Zazwyczaj liczba warstw jest równa i zawiera dwie najbardziej zewnętrzne warstwy. Większość płyt głównych ma od 4 do 8 warstw struktury, ale technicznie możliwe jest osiągnięcie blisko 100 warstw płyt PCB. Większość dużych superkomputerów używa dość wielowarstwowych płyt głównych, ale ponieważ tego typu komputery można już zastąpić klastrami wielu zwykłych komputerów, super wielowarstwowe płyty stopniowo nie są używane. Ponieważ warstwy na płytce drukowanej są ściśle zintegrowane, na ogół nie jest łatwo zobaczyć rzeczywistą liczbę, ale jeśli przyjrzysz się uważnie płycie głównej, możesz ją zobaczyć.

Technologia automatycznego wykrywania płytek drukowanych została zastosowana wraz z wprowadzeniem technologii montażu powierzchniowego, a gęstość pakowania płytek drukowanych gwałtownie wzrosła. Dlatego nawet w przypadku płytek drukowanych o niskiej gęstości i średniej liczbie automatyczne wykrywanie płytek drukowanych jest nie tylko podstawowe, ale także ekonomiczne. W złożonej kontroli płytki drukowanej dwie popularne metody to metoda badania złoża igieł i metoda testowania podwójnej sondy lub sondy latającej.