Jak szybko wykryć problemy z awarią płytki drukowanej?

Niezależnie od tego, czy urządzenie elektroniczne jest przeznaczone do użytku osobistego, komercyjnego czy przemysłowego, defekty znajdujące się w jego płytkach drukowanych spowodują niekorzystne konsekwencje. Jeśli chcesz szybko wykryć, która część płytki drukowanej jest uszkodzona i spowodować nieprawidłowe działanie sprzętu elektronicznego, będzie to wymagało pracy, jeśli masz pewną podstawową wiedzę z zakresu elektroniki i wykwalifikowanego doświadczenia oraz musisz mieć pewną dozę cierpliwości . Jak szybko wykryć problemy z awarią płytki drukowanej?

1. Określ lokalizację usterki

Jak tylko pojawią się oznaki problemu z płytą, śledzimy ją i lokalizujemy, aż ustalimy, która wada jest obecna na płytce. Różne sposoby lokalizowania usterki obejmują inspekcję wizualną, a także inspekcję fizyczną za pomocą sprzętu testowego. Techniki testowe opierają się na wysokiej klasy sprzęcie testowym lub korzystają z podstawowych narzędzi, takich jak multimetry, kamery termowizyjne, lupy i oscyloskopy.

2. Ręczna kontrola wzrokowa i kontrola fizyczna

Możemy najpierw sprawdzić wygląd płytki drukowanej, aby zobaczyć, czy nie ma żadnych nienormalnych elementów, takich jak pękanie, wypalanie, obrzęki i inne nietypowe objawy. Istnieją również oznaki nakładających się ścieżek, zwartych połączeń lutowanych i przegrzania elementów płytki drukowanej na płytce drukowanej. Są to wszystkie wady, które można zidentyfikować za pomocą oględzin. Istnieją również pewne problemy, które są trudne do zidentyfikowania gołym okiem, dlatego musimy użyć szkła powiększającego, które może pomóc w zidentyfikowaniu niektórych problemów, takich jak zwarcia, mostki lutownicze, przerwy, pęknięcia połączeń lutowanych i ślady na płytce drukowanej, oraz odsunięcie komponentu.

3. Sprzęt testowy

Oprócz ręcznej kontroli wizualnej i fizycznej, niektóre defekty wymagają sprzętu inspekcyjnego w celu wykrycia określonych uszkodzeń płytek drukowanych. Więc co obejmuje sprzęt testujący: ICT, automaty do automatycznej inspekcji optycznej (AOI), stojaki do testów wypalania, testy funkcjonalne itp. AOI wykorzystuje kamerę o wysokiej rozdzielczości do sprawdzania różnych defektów, w tym szortów, przerw, braków , popraw lub źle wyrównane komponenty, a efekt jest bardzo intuicyjny, dzięki czemu od razu wiesz, gdzie jest problem na planszy.

4. Specjalnie wykrywaj komponenty

W przypadku wykrycia niskiej rezystancji między pinami komponentu, najlepszym sposobem jest usunięcie komponentu z obwodu PCB i przeprowadzenie dedykowanego testu. Jeśli opór jest nadal niski, przyczyną jest ten składnik, w przeciwnym razie wymagane są dalsze badania.

5. Włącz płytkę drukowaną do testowania

Kontrola wzrokowa jest odpowiednia tylko do kontroli wizualnej płytek drukowanych, a nie do kontroli warstw wewnętrznych płytek drukowanych. Jeśli na zewnątrz nie ma widocznych defektów, konieczne będzie włączenie zasilania płyty i przeprowadzenie bardziej szczegółowego testu, aby wykryć, czy płyta działa prawidłowo.

6. Pomiar niskiego napięcia

Technika ta polega na kontrolowaniu ilości prądu przepływającego przez zwarcie i ustaleniu, dokąd płynie prąd. Ponieważ ścieżki miedziane na płytce drukowanej również mają rezystancję, napięcia powstające w różnych częściach ścieżek miedzianych są również różne. Za pomocą woltomierza, gdy mierzysz napięcie między różnymi częściami wzdłuż zwartej linii, im mniejsze napięcie, tym bliżej zwarcia.

7. Użyj palca, aby wyczuć obszar ogrzewania płytki drukowanej

Ponieważ zwarcia mogą powodować lokalne wzrosty temperatury na płycie, znalezienie obszarów z wysoką temperaturą może pomóc w ustaleniu, gdzie zwarcia są problematyczne. Należy jednak zachować ostrożność podczas korzystania z zasilaczy, które skracają ścieżki miedzi i unikają poparzeń lub porażenia prądem.

8. Napraw krótkie/otwarte linie

Po zidentyfikowaniu krótkiego lub otwartego punktu na tablicy następnym krokiem jest wyizolowanie problemu. Chociaż jest to łatwe do zrobienia na zewnętrznej powierzchni deski, jest to wyzwanie dla warstw wewnętrznych. Możliwe rozwiązania obejmują wiercenie otworów lub wycinanie odpowiednich zewnętrznych śladów miedzi.

Jako profesjonalna firma usługowa zajmująca się produkcją elektroniki, TECOO posiada profesjonalny sprzęt testujący. Dla każdego produktu przeprowadzimy 100-procentowe testy funkcjonalne zgodnie z wymaganiami klienta. Jeśli klient go nie posiada, zdecydowanie o to poprosimy. Jeśli wymagane pliki nadal nie są dostępne, nasi inżynierowie wykonają uproszczone oprzyrządowanie testowe na podstawie wydajności i schematów produktu. Po przejściu testu każdy produkt jest oznakowany.