Szczegółowy opis procesu przetwarzania tablicy kontrolnej

Po pierwsze, proces wstępny

1.Tapowanie i preformowanie

Zgodnie z numerami seryjnymi różnych płytek drukowanych, elementy elektroniczne, które zostały naklejone, są wkładane kolejno, a elementy elektroniczne o różnych wymaganiach dla różnych numerów lokalizacji są ponownie odwzorowywane. Dzięki temu podczas wkładania urządzenia można wstawiać różne materiały zgodnie z różnymi znacznikami. Wstępne formowanie polega głównie na wstępnym kształtowaniu i kształtowaniu niektórych elementów w patchcordu przeciwnika. W celu poprawy wydajności pracy podczas wkładania rąk. 1 pojemność taśmy, 4-5 wstępnie uformowana pojemność.

2. Klej pędzelkowy (klej w czerwone kropki)

Użyj pędzla lub dozownika, aby nałożyć numer seryjny na płytce drukowanej odpowiadający komponentowi, który ma zostać zamontowany, aby zapobiec upadkowi komponentów po montażu. Pojemność 1 osoba.

3.SMD, lutowanie rozpływowe

Wklejaj i lutuj płytki drukowane, lutowanie rozpływowe czyni komponenty bardziej niezawodnymi na płytkach drukowanych. Elementy, które należy zamontować, to na ogół rezystory i kondensatory chipowe. 12-godzinna zdolność produkcyjna łat wynosi ogólnie około 3000. Pojemność 1 osoba.

4, wtyczka maszyny

Półprodukt po wstawieniu łaty jest wstawiany maszynowo, a włożona maszyna jest podzielona na wstawienie poziome i wstawienie pionowe. Głównie rezystory i kondensatory są używane do wstawiania maszyn. Wydajność maszyny na 12 godzin wynosi zwykle około 3600 juanów. Pojemność 1 osoba.

Warsztat montażowy

W tej chwili tablica kontrolna wykonała prawie połowę obciążenia. Kolejne kroki, takie jak ręczne wkładanie, lutowanie na fali, przycinanie, spawanie naprawcze, testy ICT, testy funkcjonalne i kontrola wyglądu, są wykonywane na linii montażowej.

1. włóż rękę

Proces ten polega na ręcznym wstawieniu płyty kontrolnej półproduktu włożonej przez maszynę do układania. Elementy, których nie można uzupełnić w warsztacie wstawiania łatek i maszyn, są ręcznie wstawiane do linii ręcznego wstawiania. Według różnych rad kontrolnych ogólna pojemność wynosi 15-25 osób.

2. Lutowanie na fali

Przylutuj płytkę sterującą, która została załatana, włożona maszynowo i ręcznie włożona przez lutowanie na fali. Napraw wszystkie elementy. 1 osoba

3, przytnij stopy

Proces ten polega na odcięciu pinów pozostawionych na komponentach płyty sterowania po lutowaniu na fali, pozostawiając margines 1,5-2,5 mm. Pojemność 1 osoba.

4. Naprawa spawania

Ten krok polega na sprawdzeniu, czy na stykach elementu nie ma lutowania lub czy nie ma go, i napraw go drutem lutowniczym. Według różnych rad kontrolnych proces ten zwykle ma pojemność 4-8 osób.

5. wykrywanie ICT

ICT testują płytę kontrolną za pomocą testowego stołu igłowego, aby sprawdzić, czy na płytce kontrolnej nie występuje przerwa, zwarcie, ciągłe spawanie, rezystancja i pojemność komponentów itp. Ten proces i kolejne testy funkcji są na ogół wąskimi gardłami wydajności. Głównie wpływ na wydajność oprzyrządowania. Ogólna pojemność wynosi 1-2 osoby.

6. test funkcjonalny

Test działania polega na przetestowaniu mocy tablicy sterowania, symulacji całej funkcji maszyny i sprawdzeniu, czy różne funkcje tablicy sterowania są uruchamiane normalnie, np. Czy wentylator nie może się obracać, czy może odbierać zdalne sterowanie itp. Ogólnie pojemność wynosi 1-2 osoby.

7. Kontrola wyglądu

Przeprowadź końcową kontrolę wzrokową płyty kontrolnej, która pomyślnie przeszła test funkcjonalny, aby sprawdzić, czy występują problemy, takie jak fałszywe lutowanie, brak lutowania i nieodpowiednie wstawienie komponentu. Ogólna pojemność wynosi 2 osoby.

8. pędzel

Tylna część tablicy kontrolnej, która przeszła kontrolę, jest szczotkowana trzema antyadhezyjnymi środkami, które są stosowane głównie w celu zapobiegania wilgoci i izolacji. Ogólna pojemność wynosi 1 osoba.

9. suszenie

Suszenie przyklejonej tablicy kontrolnej przez tunel suszący zajmuje 30 minut. Pojemność 1 osoba.

10. Pakowanie

Zapakuj worek antystatyczny do tablicy kontrolnej, która zakończyła wszystkie powyższe procesy, do czasu wysyłki. Ogólna pojemność to 2-3 osoby.

Koszt przetwarzania tablicy kontrolnej jest obliczany przez punkty spawania, a koszty pakowania i transportu są przekształcane w obliczenia i dodawane do kosztu punktu. Dwa piny chipa są obliczane zgodnie z jednym złączem lutowniczym.

Płyta sterująca jest jednym z głównych elementów różnych urządzeń gospodarstwa domowego. Większość określonych funkcji programu jest realizowanych przez tę część. W pewnym sensie jakość płyty kontrolnej określa jakość i żywotność urządzeń gospodarstwa domowego. Kontrolowanie jakości tablic kontrolnych jest podstawą przetrwania i rozwoju głównych firm z tablic kontrolnych.