Jak zapobiegać powstawaniu dziur spowodowanych spawaniem podczas przetwarzania PCBA
Oct 19, 2019
Pory powstałe podczas lutowania podczas przetwarzania PCBA, to znaczy pęcherzyki, o których często mówimy, generalnie powstają podczas lutowania rozpływowego i falowego. Jak więc rozwiązać problem porów spawalniczych PCBA?
1. Pieczenie
Piecz płytki PCB i elementy narażone na działanie powietrza przez długi czas, aby zapobiec wilgoci.
2. Kontrola pasty lutowniczej
Jeśli pasta lutownicza zawiera wodę, łatwo jest wytworzyć pory i koraliki. Najpierw wybierz pastę lutowniczą dobrej jakości. Temperatura pasty lutowniczej i mieszanie są ściśle realizowane zgodnie z operacją. Czas ekspozycji pasty lutowniczej na powietrze jest jak najkrótszy. Po wydrukowaniu pasty lutowniczej lutowanie rozpływowe należy wykonać na czas.
3. Kontrola wilgotności w warsztacie
Zaplanuj monitorowanie wilgotności w warsztacie i kontrolowanie jej w zakresie 40–60%.
4. Ustaw rozsądną krzywą temperatury pieca
Badanie temperatury pieca przeprowadza się dwa razy dziennie, aby zoptymalizować krzywą temperatury pieca, a szybkość ogrzewania nie może być zbyt duża.
5. Rozpylanie pod ciśnieniem
Podczas lutowania na fali ilość rozpylanego strumienia nie powinna być zbyt duża, a rozpylanie jest rozsądne.
6.Optymalizuj krzywą temperatury pieca
Temperatura w strefie wstępnego podgrzewania musi spełniać wymagania, niezbyt niska, aby strumień mógł być całkowicie ulatniony, a prędkość pieca nie może być zbyt duża.
Może być wiele czynników wpływających na pęcherzyki lutownicze PCBA, które można analizować pod względem konstrukcji PCB, wilgotności PCB, temperatury pieca, strumienia (wielkości natrysku), prędkości łańcucha, wysokości fali cyny, składu lutu itp., Które należy debugować wiele razy. Może prowadzić do lepszych procesów.